Статическая испытательная машина для железнодорожных шпал и бетонных несущих конструкций

Код продукта

Машина для статических испытаний бетонных железнодорожных шпал и несущих элементов UTSP-0100 была разработана в основном для проведения статических испытаний в соответствии с EN 13230-2, EN 13230-3 и EN 13230-4 (Испытания предварительно напряженных моноблочных и двухблочных усиленных шпал и несущих элементов), а также испытаний низко вибрирующей путевой системы (LVT-Системы). Машина в основном состоит из испытательной рамы с аксессуарами и усовершенствованным гидравлическим блоком питания с сервоприводом, управляющая электроннная система сбора данных также встроены в блок питания. Основными различиями между статическими и динамическими испытательными системами являются нагрузочный привод и блок питания.

Емкость рамы составляет 600 кН. Тензодатчик используется для измерения нагрузки с большей точностью. Рамы поставляются в комплекте с устройством для переноски и удержания испытательных образцов для легкой настройки испытаний, верхними и нижними шарнирными опорами для статических испытаний. Кроме того, эта система может выполнять трех-и четырехточечные испытания на изгиб на бетонных балках.

Автоматические блоки питания UTC 4850 и UTC 4860 с пропорциональным клапаном-это усовершенствованные блоки питания с замкнутым контуром управления P. I. D. Они могут выполнять испытания под контролем нагрузки и смещения. Частота контроллера P. I. D и сбора данных составляет 1000 Гц. Блок питания предназначен для подачи необходимого масла на грузовую раму для погрузки и разгрузки. Всеми операциями системы сбора данных и управления можно управлять с передней панели сенсорного экрана ЖК-дисплея 240x320 или компьютера. Всего имеется 4 аналоговых входных канала. Один используется для тензодатчика, а остальные три аналоговых канала могут использоваться для других датчиков, таких как LVDT, тензометрические датчики, встроенные в систему. (Для получения более подробной информации, пожалуйста, проверьте UTC 4850 и UTC 4860 в каталоге)

Максимальный расход масла составляет 2 литра в минуту при давлении 300 бар. Точность системы составляет 0,1 кН, а минимальная контролируемая нагрузка-около 10 Кн. Блок управления может быть подключен к компьютеру через Ethernet для расширенных циклов тестирования, сбора данных и отчетности. Все калибровочные значения датчиков, а также все параметры теста для последнего теста автоматически сохраняются на блоке управления. Блок питания включает в себя предохранительный клапан давления и блок охлаждения.

ВОЗМОЖНОСТИ

• 4 аналоговых канала для тензодатчика, LVDT, тензометрических датчиков, встроенных в систему.
• Измерительные усилители для активизации и усиления датчиков
• Разрешение 1/65.000 и управление частотой 1.000 Гц для каждого канала
• Порт Ethernet для подключения к компьютеру
• ЖК-дисплей 240x320 пикселей
• Сенсорная панель оператора
• Возможность управлять 2 кадрами (UTC-4850) или 4 кадрами (UTC-4860)
• Возможность выполнять тесты контроля нагрузки или смещения
• Бесплатное программное обеспечение для ПК для тестового контроля и расширенной распечатки отчетов
• Контроль скорости темпа от 0,01 кН/с до 100 кН/с (зависит от жесткости образца)
• Заводская установка на английском и турецком языках
• Часы реального времени/даты

Сбор данных и программное обеспечение для ПК

МАШИНА ДЛЯ СТАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ БЕТОННЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ШПАЛ И НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ может управляться компьютером с программным обеспечением (предоставляется бесплатно компанией UTEST). Расширенные функции управления базой данных обеспечивают легкую навигацию по всем сохраненным данным. Сертификат о результатах испытаний включает в себя всю описательную информацию. Таким образом, можно задать параметры тестирования и ввести и распечатать подробную информацию о проведенном тестировании, такую как данные клиента, тип испытания, тип образца, информация о пользователе и другая необходимая информация, а также отчет об испытании и график.

Программное обеспечение разработано для проведения испытаний в соответствии со стандартом EN 13230. В программном обеспечении имеются подмодули для проведения испытаний на образцах LVT, положительных отрицательных испытаний на изгиб шпал. Скорость загрузки, время выдержки, задержки и разгрузка выполняются в стандартном режиме.

Программное обеспечение также включает в себя простое средство проверки калибровки. Машина выдает некоторые значения постоянной нагрузки и ждет там удобного механизма проверки. В качестве стандарта предлагается скорость 2 Кн/сек, но пользователь может изменить скорость тестирования. Для каждого типа различных испытаний доступно простое создание отчетов.

Технические характеристики

Силовой агрегат